Ukazuje se, že výroba toalet je tak problematická

Často to říkámetoaletní mísaje dobrá a tato toaleta je špatná. Proč se tedy toalety dělí na dobré a špatné a jaké jsou rozdíly v jejich výrobních procesech?koupelnové doplňky
Rozdíl v surovinách je velmi důležitý pro určení kvality produktu.

Pokud použité suroviny nejsou kvalitní, bez ohledu na to, jak kvalitní je následný proces, nelze zaručit kvalitu produktu. Materiály použité v dobrých toaletách se obvykle vyrábějí ze směsi vysoce kvalitního křemene a kaolinu. To nejen zvyšuje pevnost produktu, ale má také výhody jako je ohnivzdornost, voděodolnost, odolnost proti korozi atd. a delší životnost.
Smíchejte a míchejte
Tyto suroviny se posílají přímo do násypky k promíchání a rovnoměrnému promíchání a poté se dopravním pásem dostávají do mlýnku.
Po pečlivém rozemletí přidejte vodu a míchejte, dokud nevznikne kaše
Kal smíchaný s křemičitým pískem
Vysokotlaká injektáž se liší v závislosti na továrně

Dobrá vysokotlaká injektážní technika pro výrobu toalet používá vysokotlaký injektážní stroj, který dokáže zvýšit pracovní tlak na více než 4500 psi (300 kg/cm2) během 3–6 sekund. Tekutý hydroizolační prostředek lze během stavby efektivně nalít do jemných trhlin o velikosti 0,1 mm. Účinnost je více než třikrát rychlejší než u tradiční technologie a vodotěsný a nepropustný efekt je trvanlivější a účinnější.

Zasklení se liší továrna od továrny
Glazování je velmi důležitým krokem v procesu výroby toalet. Samotná glazovací vrstva má funkce zabránění prosakování vody, snadného čištění, sterilizace a ochrany proti znečištění. Zároveň má glazovací vrstva také určité radioaktivní vlastnosti. Dlouhodobé používání je pro lidské tělo velmi škodlivé. Dobrá továrna na toalety má dvě originální technologie radiační ochrany: za prvé, používá vysoce krystalickou nano samočisticí glazuru pro zvýšení samočištění a zároveň účinné snížení záření; za druhé, během procesu glazování používá speciální stříkací pistoli s malým průměrem, aby byla glazovací vrstva lehčí a rovnoměrnější. Nepropustná a zároveň snižuje záření ze zdroje.

Glazura je jiná. Glazura dobrého produktu je nejen vodotěsná, ale také snadno se o ni pečuje. Má vyšší bezpečnostní faktor a nezpůsobuje záření. Je ekologičtější jako předmět do domácnosti.
Vysokoteplotní pece se liší v závislosti na továrně

V současné době v celémsanitární keramikaV průmyslu se vysokoteplotní pece zhruba dělí na dva typy: první typ je tradiční vysokoteplotní pec, která se spoléhá na ruční ovládání a tvoří více než 80 % průmyslu. Teplota v peci je pouze asi 1000 °C a teplotní rozdíl v peci je velký, což ztěžuje výrobu produktů. Kvalita je nestabilní. Druhý typ je dovážená počítačem řízená vysokoteplotní pec, teplota v peci dosahuje až 1260 °C, teplotní rozdíl v jakémkoli bodě pece je menší než 5 °C, náklady jsou vysoké a kvalita vyrobených produktů je stabilní.

Rozdíly v kvalitě vypalování Kromě řemeslného zpracování a surovin určuje kvalitu toalety i její vypalování. Produkty na trhu se v současnosti dělí na dva typy: ruční vypalování a CNC vypalování. Vzhledem k velkému teplotnímu rozdílu při ručním vypalování se kvalita produktů v různých šaržích liší. Počítačem řízená teplota vypalování je relativně konstantní, takže tvrdost vypálených produktů je vysoká a nedochází k problému s neúplným vypalováním.
Inspekce továrny

Každá toaleta prochází strojní i ruční kontrolou. Přísně se kontroluje velikost, specifikace a síla splachování.

První test: netěsnost na straně vakua; detekce plynu pod vysokým tlakem pro zjištění, zda se v celé jednotce nacházejí bubliny nebo póry.
Druhý test: otestujte vodu, zkontrolujte oblast splachování, sílu splachování, zda je glazura hladká a zda části s vodou prošly testem. Naneste barevnou barvu na bázi oleje na vnitřní stěnu toalety na dvě hodiny a poté opláchněte vodou, abyste otestovali samočisticí vlastnosti samočisticí glazury a sílu splachování.

Mezera v kontrole Ať už kupujeme hlavní materiály nebo nábytek, musí být před opuštěním továrny zkontrolovány výrobcem.
Dobří výrobci často provádějí silné interní kontroly a mohou přísně kontrolovat kvalitu každého produktu, aby byl bezpečnější pro pozdější použití.
Proces: párování bahna, míchání - injektáž formy - předběžná oprava polotovaru - sušení v peci - oprava polotovaru - přívod vody - kontrola polotovaru - nástřik glazury - škrábání a pedikúra - výstup do pece - vypalování v peci - vykládka porcelánu - kontrola vzhledu - oprava - funkční test - balení - vstup do skladu
Po opakovaném testování 72 procesů byla taková toaleta dokončena.